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塑料編織袋在生產(chǎn)過(guò)程中的主要損失有哪些

2022-05-19

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塑料編織袋的生產(chǎn)過(guò)程是: 原材料-> 拉絲-> 編織-> 薄膜涂層-> 切割-> 印刷-> 縫紉-> 內(nèi)袋-> 檢查-> 精加工-> 包裝-> 儲(chǔ)存。在上述生產(chǎn)過(guò)程中，拉絲、編織、涂膜、切割、印刷、內(nèi)袋等是產(chǎn)生損耗的主要環(huán)節(jié)。
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1，拉絲: 該工序是塑料編織袋生產(chǎn)中最昂貴的工序之一，有4個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生損耗:
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1.1有塑料片和塑料塊在熔融擠出成膜時(shí)不成膜；
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1.2膜片冷卻時(shí)兩側(cè)有硬邊，切成斷絲；
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1.3，在將成型的單絲纏繞到線軸上之后，將廢線吸入到廢線盒中。
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1.4每次更換不同的規(guī)格，品種，顏色，并去除過(guò)濾器的消耗。
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2.編織: 在這個(gè)過(guò)程中，消耗相對(duì)較大?？偣灿腥齻€(gè)過(guò)程:
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2.1單絲線軸在經(jīng)線架上旋轉(zhuǎn)，并且需要有序排列，當(dāng)跳線被刺穿，并且線穿線時(shí)，會(huì)有羊毛，浮動(dòng)和臟線；
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2.2當(dāng)緯紗被包裝成圓周運(yùn)動(dòng)的梭子時(shí)，會(huì)有羊毛、浮紗和臟紗；
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每次改變不同寬度和單位的機(jī)織織物規(guī)格時(shí)，2.3前引渡和后引渡的單絲和單片過(guò)程的消耗。
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3、涂裝: 涂裝工序?yàn)榈诙ば颍瑔魏妮^高。總共有3個(gè)小過(guò)程:
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3.1單件機(jī)織物涂層后需要去除毛刺；
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3.2當(dāng)原料熔融擠出時(shí)，有一種不成膜的高溫塑性熔融材料；
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3.3不同門寬、不同單位重量的規(guī)格和品種變化時(shí)，前后引渡布單件和復(fù)合織物的消耗量。
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4，切割: 切割過(guò)程是單耗高的第三個(gè)過(guò)程，有6個(gè)消耗:
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4.1材料入口和出口的形狀不同，其單耗也不同。如果將其連接到袋體的錐形材料口，則材料浪費(fèi)將更大。同時(shí)，它還受到材料口長(zhǎng)度的影響。料口越長(zhǎng)，單耗越大；
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4.2袋體的消耗。袋體上的袋蓋與送料口連接。材料開口的尺寸越大，需要挖出的袋覆蓋織物的浪費(fèi)就越多。同樣，底布蓋和進(jìn)料口的尺寸也會(huì)影響單耗。數(shù)量因素之一；
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4.3分離袋。隔膜袋的目的是防止裝貨后袋體在袋周圍鼓脹，影響運(yùn)輸和儲(chǔ)存，節(jié)省空間。每個(gè)墊片上都有許多孔，以方便物流順暢。挖出的孔的大小和數(shù)量是單次消耗最重的地方；
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4.4圓袋體的消耗量也很大。不僅入口和出口應(yīng)在袋蓋和袋底挖孔，而且蓋和底應(yīng)切成圓形，這樣單耗更大；
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4.5吊索和打結(jié)帶的消耗量相對(duì)較小。通常，這是由于皮帶織機(jī)在更換品種時(shí)穿棕色和扣環(huán)時(shí)，羊毛和浮絲的消耗量很小。一旦發(fā)生斷線或擊穿，將不可避免地存在時(shí)間差，這將影響編織布，膠帶和其他基材的質(zhì)量。因此，在切割期間必須去除具有低質(zhì)量點(diǎn)的基板，這也將導(dǎo)致消耗。
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5，印刷: 在塑料編織袋上印刷圖案或文字時(shí)，會(huì)有定位，校對(duì)和墨水顏色的消耗。
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6，內(nèi)袋: 內(nèi)袋的消耗主要是由于吹塑的不均勻控制引起的，被切出的多余部分被消耗掉了。
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7，縫制: 塑料編織袋縫制過(guò)程中使用的縫紉線單根消耗量很小，可以忽略不計(jì)。